← Wszystkie maszyny
Moduł do okleiniarki

Agregat wiercący boczny do okleiniarki (synchroniczny)

Wierci otwory boczne równolegle z okleinowaniem — element wychodzi z okleiniarki gotowy do montażu. Eliminuje osobne stanowisko wiertarskie i jeden proces produkcyjny.

30 600 zł
netto, transport + uruchomienie + szkolenie + 12 m-cy gwarancji w cenie
  • Wiercenie boczne synchroniczne z okleinowaniem — okleinowanie i wiercenie w jednym przejściu, o jeden proces produkcyjny mniej, wydajność wyższa o ok. 30%
  • Magnetolewitacyjna głowica wiercąca o przyspieszeniu 10 m/s² i reakcji milisekundowej — napęd o charakterystyce wyrzutni elektromagnetycznej, stabilny przy wysokiej prędkości
  • Czujniki Banner (USA) z laserowym pomiarem pozycji sub-milimetrowym — bez nadmiarowych ani brakujących otworów
  • Wykonuje otwory montażowe pod kołki, mimośrody Minifix oraz otwory nieprzelotowe
  • Likwiduje osobne stanowisko wiertarskie po okleiniarce — oszczędność etatu operatora oraz ok. 100 m² powierzchni hali
  • Produkt opatentowany — wzór użytkowy oraz wzór przemysłowy
Przed zakupem: Każdy moduł retrofitowy wymaga weryfikacji kompatybilności z konkretnym modelem okleiniarki. Skontaktuj się przed zakupem — sprawdzamy wymiary instalacyjne, sygnały sterujące i sposób mocowania.
Wyślij zapytanie Dostawa: do 14 dni roboczych

O maszynie

Klasyczny przepływ produkcji mebli korpusowych zakłada, że po okleiniarce element trafia na wiertarkę wielowrzecionową, gdzie powstają otwory montażowe boczne — pod konfirmaty, mimośrody i kołki. To dodatkowe stanowisko, dodatkowy handling i ryzyko uszkodzenia świeżo oklejonej krawędzi. Agregat wpina się w okleiniarkę i wykonuje wiercenie boczne równolegle do okleinowania — element wychodzi z okleiniarki gotowy do montażu, o jeden proces produkcyjny mniej.

Wiercenie realizuje głowica o napędzie magnetolewitacyjnym — przyspieszenie 10 m/s² i reakcja milisekundowa nadają jej charakterystykę wyrzutni elektromagnetycznej, co przekłada się na stabilną pracę także przy wyższych prędkościach. Moc wrzeciona wynosi 2,2 kW przy prędkości obrotowej 18 000 obr/min. Pozycjonowanie odbywa się przez czujniki laserowe Banner (USA) o rozdzielczości sub-milimetrowej oraz enkoder pulsacyjny 2000 imp. Dokładność wiercenia mieści się w granicach 0,2 mm — w zakresie wymagań meblarskich dla otworów montażowych.

Agregat wykonuje otwory pod kołki, otwory pod mimośrody Minifix oraz otwory nieprzelotowe, na elementach o grubości 10–60 mm. Likwidacja osobnego stanowiska wiertarskiego oznacza oszczędność etatu operatora oraz uwolnienie ok. 100 m² powierzchni hali (sama wiertarka plus strefa odkładcza elementów). Synchronizacja okleinowania i wiercenia podnosi wydajność linii o ok. 30%.

Importerem i autoryzowanym przedstawicielem w Unii Europejskiej jest Marlotte Sp. z o.o. Każdy egzemplarz przed wysyłką do Klienta jest weryfikowany pod kątem kompatybilności z konkretnym modelem okleiniarki Odbiorcy.

Jak działa

Cykl pracy realizowany jest bez stałego udziału operatora — operator wyłącznie uzupełnia magazynek i odbiera gotową paletę.

1

Detekcja krawędzi elementu

Czujniki laserowe Banner (USA) o rozdzielczości sub-milimetrowej wykrywają wejście elementu w strefę pracy i przekazują sygnał do sterownika agregatu.

2

Synchronizacja z taktem okleiniarki

Moduł ruchu poziomego prowadzi głowicę w takt elementu, a enkoder pulsacyjny 2000 imp. mierzy ruch liniowy — pozycja otworu liczona jest od rzeczywistej krawędzi elementu, nie od stałego taktu okleiniarki.

3

Wiercenie boczne równolegle z okleinowaniem

Głowica magnetolewitacyjna podjeżdża do pozycji z przyspieszeniem 10 m/s² i wykonuje otwór w trakcie ruchu elementu przez okleiniarkę. Wrzeciono 2,2 kW, 18 000 obr/min, siła docisku do 1008 N (szczytowa).

4

Element gotowy do montażu

Element opuszcza okleiniarkę z gotowymi otworami montażowymi — pod kołki, mimośrody Minifix lub jako otwory nieprzelotowe — bez ręcznego transferu na osobną wiertarkę.

Efekt pracy

Przykładowe rezultaty obróbki — zdjęcia z dokumentacji producenta.

Otwory pod kołki montażowe
Otwory pod kołki montażowe
Otwory pod mimośrody Minifix
Otwory pod mimośrody Minifix
Otwory nieprzelotowe
Otwory nieprzelotowe

Zastosowania

  • Wiercenie otworów pod kołki montażowe w bokach korpusów mebli kuchennych, szaf i biurowych
  • Wiercenie otworów pod mimośrody Minifix — złącza meblowe
  • Wiercenie otworów nieprzelotowych w elementach o grubości 10–60 mm
  • Likwidacja osobnego stanowiska wiercenia po okleiniarce w linii produkcyjnej
  • Produkcja seryjna i krótkoseryjna mebli korpusowych — pozycja otworu definiowana przez program zapisany w sterowniku agregatu

Konstrukcja i komponenty

Komponenty uznanych producentów, układ bezpieczeństwa zgodny z Dyrektywą Maszynową, pełna dokumentacja CE zawarta w cenie maszyny.

Magnetolewitacyjna głowica wiercąca

Napęd magnetolewitacyjny o przyspieszeniu 10 m/s² i charakterystyce wyrzutni elektromagnetycznej. Brak tarcia i luzów mechanicznych — utrzymanie dokładności wiercenia 0,2 mm. Moc wrzeciona 2,2 kW, prędkość obrotowa 18 000 obr/min, siła docisku szczytowa 1008 N / ciągła 276 N.

Zespół ruchu — sześć modułów napędowych

Agregat składa się z modułu ruchu poziomego i pionowego, modułu wiercącego, silnika obrotowego oraz dwóch serwomotorów — podawania i podnoszenia. Razem zapewniają pozycjonowanie głowicy w trzech osiach synchronicznie z taktem okleiniarki.

Czujniki Banner (USA) + enkoder 2000 imp.

Czujniki laserowe Banner skierowane na krawędź elementu zapewniają synchronizację taktu z dokładnością sub-milimetrową. Enkoder pulsacyjny 2000 imp. mierzy ruch liniowy elementu — pozycja otworu liczona jest od jego rzeczywistej krawędzi, co eliminuje nadmiarowe i brakujące otwory.

Wymiary instalacyjne i montaż

Moduł roboczy 590 × 465 × 417 mm, szafa sterownicza 400 × 260 × 965 mm. Zasilanie 380 V. Montaż poziomy, na podstawie okleiniarki. Przed zamówieniem weryfikujemy z Klientem dostępną przestrzeń oraz sposób mocowania.

Dokumentacja CE Marlotte

Deklaracja Zgodności WE, instrukcja obsługi w języku polskim oraz schemat elektryczny przygotowywane są przez Marlotte Sp. z o.o. jako importera odpowiedzialnego w UE. Tabliczka znamionowa Marlotte zamontowana fabrycznie.

Dane techniczne

Zasilanie
AC 380 V
Moc wrzeciona
2,2 kW
Prędkość obrotowa wrzeciona
18 000 obr/min
Skok roboczy
290 mm
Grubość obrabianego elementu
10–60 mm
Dokładność wiercenia
0,2 mm
Prędkość pracy (adaptacyjna)
0–30 m/min
Siła docisku — szczytowa
1008 N
Siła docisku — ciągła
276 N
Przyspieszenie głowicy magnetolewitacyjnej
10 m/s²
Enkoder
2000 imp.
Czujniki pozycji
Banner (USA), laserowy pomiar sub-milimetrowy
Sposób montażu
poziomy, na podstawie okleiniarki
Wymiary modułu roboczego
590 × 465 × 417 mm
Wymiary szafy sterowniczej
400 × 260 × 965 mm

Co dostajesz w cenie 30 600 zł netto

  • Agregat fabrycznie nowy z szafą sterowniczą
  • Transport do siedziby Odbiorcy na terenie Polski (kraje Unii Europejskiej — wycena indywidualna)
  • Uruchomienie u Klienta realizowane przez technika serwisowego Marlotte: integracja z istniejącą okleiniarką, kalibracja, test produkcyjny
  • Szkolenie operatorów (minimum 4 godziny): obsługa, programowanie pozycji otworów, konserwacja codzienna
  • Komplet dokumentacji CE: instrukcja obsługi w języku polskim, Deklaracja Zgodności WE, schemat elektryczny
  • Tabliczka znamionowa Marlotte Sp. z o.o. zamontowana fabrycznie na maszynie
  • Gwarancja 12 m-cy obejmująca części oraz usługę serwisową
  • Serwis pogwarancyjny w języku polskim: +48 510 765 550, serwis@marlotte.pl, poniedziałek – piątek, 8:00 – 16:00
Zapytanie o maszynę

Wyślij zapytanie — Agregat wiercący boczny do okleiniarki (synchroniczny)

Cena 30 600 zł netto. Odpowiadamy w 1 dzień roboczy z konkretną propozycją terminu i leasingu.