O maszynie
FUR-RT-1250 to rolotok skośny z modułami dociskowymi, który łączy dwie okleiniarki krawędziowe w jedną, ciągłą linię produkcyjną. Komplet składa się z dwóch modułów (lewego i prawego), zabudowanych pomiędzy okleiniarkami ustawionymi w linii. Rolotok przyjmuje element z wyjścia pierwszej okleiniarki i — dzięki geometrii skośnych rolek napędzanych — przenosi go na drugą stronę linii, ustawiając nieoklejoną krawędź od strony liniału drugiej okleiniarki. Cały transfer odbywa się bez udziału operatora.
Najważniejsza korzyść z wdrożenia rolotoka to eliminacja dwóch stanowisk pracy. Linia złożona z dwóch niezależnych okleiniarek wymaga w klasycznym układzie czterech operatorów: podającego i odbierającego przy każdej z maszyn. Po wpięciu rolotoka FUR-RT-1250 dwa stanowiska pośrednie (odbiór z pierwszej okleiniarki oraz podawanie do drugiej) znikają — element przemieszcza się automatycznie. Linia pracuje z dwoma operatorami: jednym podającym do pierwszej okleiniarki i jednym odbierającym z drugiej.
Maszyna zbudowana na ramie z profilu aluminiowego 240 × 50 mm, z trzema falownikami Delta dla niezależnej regulacji prędkości rolek skośnych, prowadnicy oraz podajników. Dwie fotokomórki GTB6-N1212 zapewniają synchronizację taktu z okleiniarkami (kontrola wejścia i wyjścia elementu). Niski pobór mocy (1,87 kW łącznie) oraz kompaktowa szafa sterownicza pozwalają na integrację z istniejącą linią bez przebudowy instalacji.
Jak działa
Cykl pracy realizowany jest bez stałego udziału operatora — operator wyłącznie uzupełnia magazynek i odbiera gotową paletę.
Wyjście z pierwszej okleiniarki
Po oklejeniu pierwszej krawędzi element opuszcza pierwszą okleiniarkę i trafia bezpośrednio na podajnik wejściowy rolotoka. Fotokomórka GTB6-N1212 wykrywa obecność elementu i uruchamia cykl transferu — bez udziału operatora odbierającego.
Przeniesienie elementu na drugą stronę linii
Skośne rolki Ø54 mm napędzane silnikiem Yingyi 0,75 kW przesuwają element w poprzek linii produkcyjnej, jednocześnie transportując go do przodu. Element trafia na przeciwną stronę rolotoka — krawędź jeszcze nieoklejona ustawia się od strony liniału, gotowa do podania pod głowice drugiej okleiniarki.
Docisk modułami pneumatycznymi
Moduł dociskowy napędzany silnikiem Yingyi 0,55 kW dociska element do bocznej prowadnicy. Równomierny docisk na całej długości elementu eliminuje ryzyko odsuwu i krzywego oklejenia krawędzi, charakterystyczne dla ręcznego pozycjonowania.
Podanie na wejście drugiej okleiniarki
Podajnik wyjściowy rolotoka przekazuje element wprost na wejście drugiej okleiniarki w pozycji gotowej do oklejenia. Trzy falowniki Delta synchronizują prędkość rolotoka z prędkością posuwu obu okleiniarek — linia pracuje jednym, spójnym taktem produkcyjnym.
Zastosowania
- Łączenie dwóch okleiniarek krawędziowych w jedną, ciągłą linię produkcyjną — bez ręcznego transferu elementu pomiędzy maszynami
- Eliminacja dwóch stanowisk pracy obsługujących transfer międzymaszynowy (odbiór z pierwszej okleiniarki oraz podawanie do drugiej)
- Stabilizacja jakości oklejania — automatyczne pozycjonowanie elementu do liniału eliminuje odsuw i krzywe krawędzie
- Wzrost taktu produkcji linii oklejania dzięki eliminacji ręcznego transferu między maszynami
- Integracja z okleiniarkami Marlotte WS828B oraz innymi okleiniarkami krawędziowymi o standardowej geometrii podawania
Konstrukcja i komponenty
Komponenty uznanych producentów, układ bezpieczeństwa zgodny z Dyrektywą Maszynową, pełna dokumentacja CE zawarta w cenie maszyny.
Komplet dwóch modułów — montaż diagonalny
Moduł lewy (podawanie) oraz moduł prawy (odbiór), montowane diagonalnie po obu stronach okleiniarki krawędziowej. Konstrukcja pozwala na integrację z większością okleiniarek prostoliniowych dostępnych na rynku.
Rama z profilu aluminiowego 240 × 50 mm
Lekka, sztywna konstrukcja rama z profilu aluminiowego o przekroju 240 × 50 mm. Mała masa ułatwia transport i montaż, sztywność profilu zapewnia stabilność wymiarową pod obciążeniem rolek napędzanych.
Napęd Yingyi i falowniki Delta
Silniki Yingyi: rolki skośne 0,75 kW, prowadnica/liniał 0,55 kW oraz dwa podajniki 0,37 kW. Trzy falowniki Delta (Tajwan) realizują płynną, trójstopniową regulację prędkości dla każdej grupy napędów — niezależną dla rolek, prowadnicy oraz podajników.
Detekcja optyczna GTB6-N1212
Dwie fotokomórki GTB6-N1212 (X0 wejście, X1 wyjście) skierowane w dół zapewniają synchronizację taktu z okleiniarką. Sterownik PLC otrzymuje sygnał wejścia/wyjścia elementu i odpowiednio uruchamia oraz wyłącza napędy.
Sterowanie i bezpieczeństwo
Sterownik PLC w szafie 660 × 470 × 250 mm, pulpit na drzwiach szafy z sześcioma przyciskami (wyłącznik awaryjny, start, stop, tryb pojedynczy/linia ciągła, wybór wspornika, regulacja prędkości trójstopniowej) oraz dwa zewnętrzne pulpity wyłączników awaryjnych po stronie lewej i prawej maszyny.
Komplet dokumentacji CE
Deklaracja Zgodności WE, instrukcja obsługi w języku polskim, Risk Assessment zgodny z EN ISO 12100, schemat elektryczny oraz instrukcja montażu diagonalnego. Dokumentacja przygotowana zgodnie z wymaganiami jednostek nadzoru (PIP, UDT).
Dane techniczne
- Konfiguracja
- komplet 2 modułów: lewy i prawy (montaż diagonalny)
- Maks. wymiar elementu
- 1248 × 1248 mm
- Min. wymiar elementu
- 150 × 150 mm
- Posuw
- 18–24 m/min (regulacja trójstopniowa)
- Moc całkowita
- 1,87 kW
- Silniki Yingyi
- rolki skośne 0,75 kW + prowadnica 0,55 kW + 2 × podajnik 0,37 kW
- Falowniki
- 3 × Delta (rolki skośne, prowadnica, podajniki)
- Fotokomórki
- 2 × GTB6-N1212 (kontrola wejścia i wyjścia)
- Rolki
- Ø54 mm, grubość ścianki 2,0 mm, wał Ø12 mm
- Rama
- profil aluminiowy 240 × 50 mm
- Zasilanie
- 3 × 380 V / 50 Hz / 16 A
- Sprężone powietrze
- 0,6–0,8 MPa
- Szafa sterownicza
- 660 × 470 × 250 mm
- Wymiary (D × S × W)
- 5300 × 1415 × 950 mm
Co dostajesz w cenie 66 300 zł netto
- Komplet dwóch modułów (lewy i prawy), fabrycznie nowe
- Transport krajowy do siedziby Odbiorcy (kraje Unii Europejskiej — wycena indywidualna)
- Montaż diagonalny pomiędzy dwiema okleiniarkami krawędziowymi Odbiorcy
- Kalibracja oraz zgranie z obiema okleiniarkami (synchronizacja taktu, regulacja prędkości posuwu)
- Szkolenie operatorów: obsługa, przezbrojenie pod różne wymiary elementu, konserwacja codzienna
- Komplet dokumentacji CE: instrukcja obsługi w języku polskim, Deklaracja Zgodności WE, Risk Assessment EN ISO 12100, schemat elektryczny
- Tabliczka znamionowa Marlotte Sp. z o.o. zamontowana fabrycznie na maszynie
- Gwarancja 12 miesięcy obejmująca części oraz usługę serwisową
- Serwis pogwarancyjny w języku polskim: +48 510 765 550, serwis@marlotte.pl, poniedziałek – piątek, 8:00 – 16:00
Zwrot inwestycji w ok. 6 miesięcy
Rolotok eliminuje dwa stanowiska obsługi transferu pomiędzy okleiniarkami. Poniżej szacunkowa kalkulacja oszczędności przy zatrudnieniu pracowników na minimalnym wynagrodzeniu (umowa o pracę, 2026).
- Cena maszyny (komplet lewy + prawy, all-in)
- 66 300 zł netto
- Liczba eliminowanych stanowisk
- 2 (odbiór z pierwszej okleiniarki + podawanie do drugiej)
- Minimalne wynagrodzenie 2026 (brutto)
- 4 666 zł
- Pełny koszt pracodawcy per pracownik (z narzutami ZUS ~20,5%)
- ok. 5 600 zł / miesiąc
- Łączny koszt dwóch eliminowanych stanowisk
- ok. 11 200 zł / miesiąc
- Roczna oszczędność na wynagrodzeniach
- ok. 134 000 zł
- Okres zwrotu inwestycji
- ok. 6 miesięcy
Kalkulacja szacunkowa na bazie najniższego scenariusza kosztowego (minimalne wynagrodzenie 2026). Rzeczywista oszczędność rośnie wraz z wyższymi stawkami wynagrodzeń, kosztami rotacji pracowników, urlopami i zwolnieniami chorobowymi.
Wyślij zapytanie — Rolotok skośny FUR-RT-1250 (komplet)
Cena 66 300 zł netto. Odpowiadamy w 1 dzień roboczy z konkretną propozycją terminu i leasingu.